Máquina multifuncional 4 em 1: Pulverizador, Depositador, Injetor e Desmoldador de Óleo para Bolos de Creme - Fornecedores e Fábrica da China
Especificação
| Velocidade de corrida | 15-20 vezes/min |
| Quantidade de óleo pulverizado | 0,2-6 g/vezes, ajustável |
| Quantidade de massa depositada | 10-100g/vez, ajustável |
| Quantidade de Injeção | 2-20 g/vez, ajustável |
| Tensão e frequência | Trifásico, 380V, 50Hz (Opcional) |
| Poder | 11 kW |
| Dimensões (C*L*A) | 6000*2050*1800mm |
| Pressão do ar | 0,6-0,8MPa |
| Consumo máximo de ar | 2m³/min (fonte de gás externa) |
Operação
Certifique-se de que a forma de bolo esteja limpa e livre de resíduos ou manchas de óleo. Prepare o óleo de cozinha ou o lubrificante em spray especial que será usado e verifique se ele atende aos padrões de segurança alimentar.
Encha o recipiente ou o bico do pulverizador de óleo, geralmente o recipiente, com lubrificante, de acordo com o modelo e o projeto do pulverizador.
De acordo com o tamanho e formato da forma do bolo, ajuste o padrão e a intensidade do jato do pulverizador de óleo para garantir que a superfície da forma seja revestida uniformemente.
Direcione o borrifador de óleo para a superfície interna da forma de bolo, mantenha uma distância adequada e borrife o óleo de cozinha ou lubrificante uniformemente. Você pode girar ou mover a forma conforme necessário para garantir que o lubrificante cubra uniformemente toda a parede interna da forma.
Coloque os ingredientes do bolo preparados no funil da máquina de moldar, inicie o processo de moldagem e certifique-se de que o molde esteja posicionado e fixado corretamente para evitar desperdício e danos. Existem duas maneiras de moldar bolos bicolor: moldagem da esquerda para a direita e moldagem de cima para baixo.
Ajuste e instale o cabeçote de enchimento ou o tubo de enchimento de acordo com as necessidades de produção e as especificações do bolo. O cabeçote de enchimento pode ser substituído ou ajustado de acordo com os diferentes recheios e tipos de bolo.
Prepare uma grande quantidade de recheio que atenda aos padrões de segurança alimentar e coloque-o na tremonha da máquina de enchimento.
A desmoldadora irá remover automaticamente o bolo da forma através da placa desmoldadora. Certifique-se de que o processo de desmoldagem seja suave para evitar impactos ou danos adicionais ao bolo.
Quando o bolo for retirado da forma e transportado em segurança para o local designado, o operador o colocará na bancada ou esteira transportadora correspondente.
Durante o processo de moldagem, monitore atentamente o funcionamento do equipamento e a qualidade do produto. Ajuste os parâmetros de operação do equipamento sempre que necessário para garantir que os bolos moldados atendam aos padrões de qualidade.
Perguntas frequentes
P: Qual é a velocidade de produção da máquina de bolo de creme?
A máquina opera a uma velocidade de 15 a 20 vezes por minuto, proporcionando uma produção eficiente para a fabricação comercial de bolos de creme.
P: É possível ajustar o volume de massa depositada e de creme injetado?
Sim, ambos os parâmetros são totalmente ajustáveis. A quantidade de massa depositada varia de 10g a 100g por vez, e a quantidade injetada varia de 2g a 20g por vez.
P: Quais são os requisitos de potência e voltagem para este equipamento?
A máquina tem uma potência nominal de 11 kW e normalmente requer uma fonte de alimentação trifásica de 380 V e 50 Hz, com configurações opcionais disponíveis mediante solicitação.
P: Quais são as especificações necessárias para a fonte de ar externa?
É necessária uma fonte de gás externa que forneça uma pressão de ar de 0,6 a 0,8 MPa, com uma taxa máxima de consumo de ar de 2 m³/min.
P: Como funciona o processo automatizado de remoção de formas?
A desmoldadora levanta automaticamente os bolos assados da forma usando uma placa desmoldadora especializada e os coloca delicadamente na esteira transportadora ou bancada para evitar danos.
P: A quantidade de óleo pulverizado é controlável?
Sim, a quantidade de óleo pulverizado é totalmente ajustável entre 0,2g e 6g por pulverização para garantir uma cobertura uniforme do molde e minimizar o desperdício de óleo.