Maszyna 4 w 1 do rozpylania oleju, nakładania, wtryskiwania i odtłuszczania ciast kremowych – chińscy dostawcy i wyposażenie fabryczne
| Prędkość biegu | 15-20 razy/min |
| Ilość rozpylanego oleju | 0,2-6 g/razy, regulowane |
| Ilość odkładanego ciasta | 10-100g/czas, regulowany |
| Wstrzykiwanie ilości | 2-20g/czas, regulowany |
| Napięcie i częstotliwość | 3 fazy, 380 V, 50 Hz (opcjonalnie) |
| Moc | 11 kW |
| Wymiary (dł.*szer.*wys.) | 6000*2050*1800mm |
| Ciśnienie powietrza | 0,6-0,8 MPa |
| Maksymalne zużycie powietrza | 2 m³/min (zewnętrzne źródło gazu) |
Upewnij się, że forma do ciasta jest czysta i wolna od pozostałości lub plam oleju. Przygotuj olej kuchenny lub specjalny smar w sprayu i upewnij się, że spełnia on normy bezpieczeństwa żywności.
Napełnij pojemnik lub dyszę rozpylacza oleju, zwykle pojemnik środkiem smarnym, w zależności od modelu i konstrukcji rozpylacza oleju.
W zależności od rozmiaru i kształtu formy do ciasta należy dostosować wzór natrysku i intensywność natrysku oleju za pomocą spryskiwacza, aby zapewnić równomierne pokrycie powierzchni formy.
Skieruj dyszę spryskiwacza na wewnętrzną powierzchnię formy do ciasta, zachowaj odpowiednią odległość i równomiernie rozpyl olej kuchenny lub smar. Możesz obracać lub przesuwać formę, aby smar równomiernie pokrył całą jej wewnętrzną ściankę.
Włóż przygotowane składniki ciasta do leja zasypowego maszyny do formowania, rozpocznij formowanie i upewnij się, że forma jest dokładnie umieszczona i zamocowana, aby uniknąć niepotrzebnych odpadów i uszkodzeń. Istnieją dwa sposoby formowania ciast dwukolorowych: formowanie lewo-prawo i formowanie od góry do dołu.
Wyreguluj i zamontuj głowicę napełniającą lub rurę napełniającą zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi i specyfikacją ciasta. Głowicę napełniającą można wymienić lub wyregulować w zależności od rodzaju nadzienia i ciasta.
Przygotuj dużą ilość nadzienia spełniającego normy bezpieczeństwa żywności i wsyp je do leja maszyny napełniającej.
Depanner automatycznie usunie go z formy poprzez płytę depannera. Upewnij się, że proces depannera przebiega płynnie, aby uniknąć dodatkowych uderzeń lub uszkodzeń ciasta.
Gdy ciasto zostanie wyjęte z formy i bezpiecznie przetransportowane do wyznaczonego miejsca, osoba zajmująca się depaningiem umieści je na odpowiednim stole roboczym lub taśmociągu.
Podczas procesu formowania należy ściśle monitorować stan pracy urządzenia i jakość produktu. W każdej chwili można regulować parametry pracy urządzenia, aby zapewnić, że formowane ciastka spełniają standardy jakości.
Ta maszyna została zaprojektowana specjalnie do zautomatyzowanej produkcji ciast kremowych. Usprawnia proces poprzez automatyczne sterowanie ruchem tac, natryskiwaniem oleju, nakładaniem ciasta, wtryskiwaniem kremu i ostatecznym wyjmowaniem z formy.
Tak, oba urządzenia są w pełni regulowane. Ilość podawanego ciasta można ustawić w zakresie 10–100 g na raz, a ilość wstrzykiwanego kremu w zakresie 2–20 g na raz, aby dopasować go do różnych specyfikacji produktu.
Maszyna działa na zasilaniu trójfazowym, 380 V, 50 Hz (dostępne są konfiguracje opcjonalne) i jej całkowity pobór mocy wynosi 11 kW.
Maszyna pracuje z prędkością od 15 do 20 razy na minutę, co zapewnia wysoką wydajność w komercyjnych liniach piekarniczych.
Tak, wymaga zewnętrznego źródła sprężonego powietrza o ciśnieniu 0,6-0,8 MPa i maksymalnym zużyciu powietrza 2 m³/min.
Urządzenie do wyjmowania ciast wykorzystuje specjalną płytę do automatycznego i delikatnego podnoszenia upieczonych ciast z płyty formy i bezpiecznego przenoszenia ich na stół roboczy lub taśmociąg, ograniczając do minimum kontakt ręczny i uszkodzenia konstrukcyjne.