Cake Solutions
01
CAF Сериялар -DMA, DMB & DMC Depanner жана Demoulding Machine
Депаннердик машинанын үч түрү
DMA-Депаннер модели моторлуу кыймылдуу баш слайддар менен жабдылган. Продукцияларга ылайык, соргучтар же ийнелер менен баштарды колдонууга болот. Ар кандай көлөмдөгү буюмдар үчүн, пластинканы оңой алмаштырса болот. жогорку ылдамдыкта муктаждыктары үчүн, машина servo кыймылдаткычтары менен камсыз болушу мүмкүн.
DMB - DEB депаннер модели азыктарды алуу үчүн бышыруу табактарын оодарат. Ал рамканы, табактарды оодаруу үчүн конвейерди жана азыктарды өткөрүү үчүн конвейерди камтыйт.
DMC-The depanner модели DEC робот колу менен жабдылган. Бул компьютердик программалоону кабыл алат. Модулдук продукттарды өткөрүп берүү тутумдарынын диапазону так жана көзөмөлдөнүп, акыркы продукттун эң жогорку сапатын камсыз кылат.
DMB - DEB депаннер модели азыктарды алуу үчүн бышыруу табактарын оодарат. Ал рамканы, табактарды оодаруу үчүн конвейерди жана азыктарды өткөрүү үчүн конвейерди камтыйт.
DMC-The depanner модели DEC робот колу менен жабдылган. Бул компьютердик программалоону кабыл алат. Модулдук продукттарды өткөрүп берүү тутумдарынын диапазону так жана көзөмөлдөнүп, акыркы продукттун эң жогорку сапатын камсыз кылат.
Спецификация
| Модел | DMA |
| Тездик | 4-6 жолу/мүнөт (1-2 лоток/убакыт) |
| Чыңалуу жана жыштык | 3 Ph, 380V, 50Hz (кошумча) |
| Күч | 2,5 кВт |
| Өлчөмү (L*W*H) | 2050*1800мм, узундугу конвейерге жараша болот |
| Аба басымы | 0,6-0,8МПа |
| Максималдуу аба керектөө | 0,4м³/мин (тышкы газ булагы) |
Техникалык тейлөө жана колдоо
1. Даярдоо:
Түтүктүн туруктуу абалында экенин жана кубат же аба кубатына туташканын текшериңиз.
2. Депаннерди орнотуңуз:
3. Депаннерди иштетиңиз:
4. Фронт-офистин иши:
5. Тортту алып салыңыз:
6. Текшерүү жана тууралоо:
7. Тазалоо жана тейлөө:
Эскертүү:Чоң депаннерлердин иштеши көбүнчө эффективдүү жана коопсуз иштешин камсыз кылуу үчүн тажрыйбалуу операторду талап кылат. Ар бир нан бышыруучу жайдын шарттары ар кандай болушу мүмкүн, андыктан иштөө кадамдары жана сактык чаралары иш жүзүндөгү кырдаалга ылайык жөнгө салынышы керек.
Түтүктүн туруктуу абалында экенин жана кубат же аба кубатына туташканын текшериңиз.
Депаннердин тазалыгын текшерип, станоктун нормалдуу иштеп жаткандыгын текшериңиз.
Иштетилүүчү торт калыпынын пластинкасынын өлчөмүнө жана формасына ыңгайлаша алгыдай болушу үчүн, ачкычтын түзүлүшүн тууралаңыз.
Машинанын эксплуатациялоо инструкциясына ылайык сызгычты ишке киргизиңиз. Бул, адатта, мотор же аба компрессорунун депаннердик түзүлүштү же транспорттук системаны ишке киргизүүнү камтыйт.
Депаннер аны автоматтык түрдө калыптын пластинасынан каптоочу табак аркылуу чыгарат. Кошумча таасир же торттун бузулушуна жол бербөө үчүн депаннер процессинин жылмакай болушун камсыз кылыңыз.
Торт калыптан чыгарылганда жана белгиленген жерге аман-эсен жеткирилгенде, шишкебек аны тиешелүү стендге же транспортёр лентасына салат.
Алынган торттун бүтүндүгүн жана сапатын текшерүү үчүн текшериңиз. Зарыл болгон оңдоолорду жана оңдоолорду киргизиңиз.
Колдонгондон кийин, эч кандай калдык болбошу үчүн сызгыч түзмөгүн, стендди же конвейерди тазалаңыз. Майлоо, тазалоо жана электр тетиктерин текшерүү сыяктуу сызгычка техникалык тейлөө жана кам көрүү иштерин дайыма аткарыңыз.
сүрөттөмө2