Leave Your Message
Liña de produción de bolos totalmente automática da serie TA
Liña automática industrial

Liña de produción de bolos totalmente automática da serie TA

A serie TA é unha liña de produción totalmente automática deseñada para a fabricación industrial de bolos, axeitada para bolos de oso, magdalenas, bolos de crema e muffins. O sistema integrado abrangue todo o fluxo de traballo, desde a mestura, o moldeado e o cocido ata o desmoldado, o arrefriamento e o envasado, conseguindo un funcionamento totalmente automatizado desde a deposición da masa ata a descarga do produto acabado cunha mínima intervención manual.
Na parte dianteira, un sistema de mestura de aireación continua prepara a masa. A sección de formación inclúe engraxamento, desnivelado de vasos de papel, depósito preciso de masa (10–100 g/tempo), inxección (2–20 g/tempo), decoración e equipo opcional de formación de galletas. O forno túnel conta con tecnoloxía de convección directa cunha temperatura máxima de 300 °C, combinada con control de temperatura e humidade por zonas e velocidade da cadea de frecuencia variable (0–2 m/min). Isto garante que a masa crua entre no forno en condicións óptimas de cocción, o que reduce significativamente o tempo de cocción e o consumo de enerxía. A sección de desollado utiliza sistemas lineais de agullas ou de baleiro cunha velocidade máxima de 4 ciclos/min (1–2 bandexas/tempo). Augas abaixo, a liña conéctase perfectamente ao arrefriamento UV, arrefriamento ambiental ou conxelación rápida, seguido do envasado automático para a saída final.

    Especificación

    Velocidade de carreira 15-20 veces/min, axustable
    Cantidade de pulverización de aceite 0,2-6 g/hora
    Cantidade de depósito de masa 10-100 g / hora
    Cantidade inxectada 2-20 g / hora
    Velocidade de despanning (máx.) 4 veces/min (1-2 bandexas/tempo), axustable
    Consumo de gas do forno de túnel 0,35 m³/h/m²
    Velocidade da cadea 0-2 m/min. (Control por inversor)
    Temperatura máxima do forno 300 °C
    Capacidade 200-600 kg/h
    Voltaxe e frecuencia Trifásico, 380 V, 50 Hz
    Poder Uns 20 kW
    Presión de aire 0,6-0,8 MPa
    Consumo máximo de aire 1-2 m³/min (fonte de gas externa)
    Dimensión Depende da capacidade

    BENEFICIOS EMPRESARIAIS

    A serie TA ofrece importantes vantaxes empresariais a través dos seus procesos totalmente automatizados de depósito, cocción e desmoldado, que garanten unha mínima intervención manual e uns custos laborais substancialmente reducidos. O sistema está optimizado para a eficiencia enerxética e de tempo, xa que o forno mantén a temperatura de cocción completa no momento en que entra a masa crúa, minimizando así tanto o consumo de enerxía como o tempo total de cocción. Tamén é eficiente no consumo de combustible e respectuoso co medio ambiente. Equipada cun control intuitivo da pantalla táctil, a liña de cocción consegue unha integración perfecta cos sistemas de supervisión e control de toda a planta. Ademais, os seus sistemas de control avanzados e as súas interfaces fáciles de usar garanten un funcionamento e mantemento sinxelos, ao tempo que permiten a sincronización programable do forno e de todas as actividades auxiliares.

    Controlada mediante unha pantalla táctil PLC, a liña permite un axuste flexible da velocidade de funcionamento (15–20 veces/min), a cantidade de pulverización de aceite (0,2–6 g/tempo) e os parámetros de depósito. Tamén admite unha integración perfecta cos sistemas de supervisión de toda a planta para facilitar o funcionamento e o mantemento. Cunha capacidade de 200–600 kg/h, un consumo de enerxía de aproximadamente 20 kW e un requisito de presión de aire de 0,6–0,8 MPa, as dimensións do equipo adáptanse ás necesidades reais de produción, o que ofrece unha solución moderna, de alta eficiencia, aforro de enerxía e fácil de usar para a produción continua de bolos.

    Prestar servizos relacionados

    Soporte técnico: Contamos cun equipo técnico profesional para ofrecer aos clientes soporte técnico remoto en calquera momento para axudar a resolver problemas no funcionamento, mantemento e resolución de problemas dos equipos.

    Servizo in situ: Se é necesario, podemos organizar que os técnicos se despracen ás instalacións do cliente para a instalación e posta en servizo do equipo, así como para servizos de mantemento e formación que garantan o funcionamento normal do mesmo.

    Suministro de pezas de reposto: Ofrecemos servizos de subministración de pezas de reposto orixinais e accesorios relacionados para garantir que os clientes poidan obter rapidamente as pezas axeitadas durante o mantemento dos equipos e minimizar o tempo de inactividade dos equipos.

    Formación técnica: Ofrecemos formación profesional sobre o funcionamento e mantemento de equipos para axudar aos operadores dos clientes a dominar o uso dos equipos e mellorar a eficiencia e a seguridade da produción.

    descrición2

    Make an free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    rest