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Ligne de production de gâteaux entièrement automatisée série TA
Ligne de production automatisée industrielle

Ligne de production de gâteaux entièrement automatisée série TA

La série TA est une ligne de production clé en main entièrement automatisée, conçue pour la fabrication industrielle de gâteaux, notamment les gâteaux en forme d'ours, les cupcakes, les gâteaux à la crème et les muffins. Ce système intégré couvre l'intégralité du processus, du mélange au conditionnement, en passant par le façonnage, la cuisson, le démoulage, le refroidissement et l'emballage. Il garantit un fonctionnement entièrement automatisé, du dépôt de la pâte à l'évacuation des produits finis, avec une intervention manuelle minimale.
En amont, un système de mélange par aération continue prépare la pâte. La section de formage comprend le graissage, le démoulage des caissettes en papier, le dépôt précis de la pâte (10 à 100 g par passage), l'injection (2 à 20 g par passage), la décoration et, en option, la mise en forme des biscuits. Le four tunnel est équipé d'une technologie de convection directe avec une température maximale de 300 °C, combinée à un contrôle zonal de la température et de l'humidité et à une vitesse de chaîne variable (0 à 2 m/min). Ceci garantit que la pâte crue entre dans le four dans des conditions de cuisson optimales, réduisant ainsi considérablement le temps de cuisson et la consommation d'énergie. La section de démoulage utilise des systèmes à aiguille linéaire ou sous vide à une vitesse maximale de 4 cycles/min (1 à 2 plaques par passage). En aval, la ligne est raccordée sans interruption au refroidissement UV, au refroidissement ambiant ou à la surgélation, puis à l'emballage automatique pour le produit final.

    Spécification

    vitesse de course 15 à 20 fois par minute, réglable
    Quantité d'huile pulvérisée 0,2-6 g / temps
    Quantité de pâte déposée 10-100 g / fois
    Quantité injectée 2-20 g / temps
    Vitesse de dépannage (max) 4 fois/min (1 à 2 plateaux/fois), réglable
    Consommation de gaz du four tunnel 0,35 m³/h/m
    Vitesse de la chaîne 0-2 m/min (Commande par variateur de fréquence)
    Température maximale du four 300 °C
    Capacité 200-600 kg/h
    Tension et fréquence Triphasé, 380 V, 50 Hz
    Pouvoir Environ 20 kW
    Pression atmosphérique 0,6-0,8 MPa
    Consommation d'air maximale 1-2 m³/min (source de gaz externe)
    Dimension Cela dépend de la capacité

    AVANTAGES POUR L'ENTREPRISE

    La série TA offre des avantages commerciaux significatifs grâce à ses processus entièrement automatisés de dépôt, de cuisson et de démoulage, garantissant une intervention manuelle minimale et une réduction substantielle des coûts de main-d'œuvre. Le système est optimisé pour une efficacité énergétique et temporelle maximale : le four maintient la température de cuisson optimale dès l'introduction de la pâte crue, minimisant ainsi la consommation d'énergie et le temps de cuisson global. Il est également économe en combustible et respectueux de l'environnement. Dotée d'une commande tactile intuitive, la ligne de cuisson s'intègre parfaitement aux systèmes de supervision et de contrôle de l'usine. De plus, ses systèmes de contrôle avancés et ses interfaces conviviales assurent une utilisation et une maintenance simplifiées, tout en permettant la synchronisation programmable du four et de toutes les activités annexes.

    Pilotée par un écran tactile PLC, la ligne permet un réglage précis de la cadence de production (15 à 20 cycles/min), du débit d'huile pulvérisée (0,2 à 6 g/cycle) et des paramètres de dépôt. Elle s'intègre facilement aux systèmes de supervision de l'usine pour une exploitation et une maintenance simplifiées. Avec une capacité de 200 à 600 kg/h, une consommation électrique d'environ 20 kW et une pression d'air requise de 0,6 à 0,8 MPa, ses dimensions sont adaptées aux besoins de production réels, offrant ainsi une solution de production de gâteaux en continu moderne, performante, économe en énergie et conviviale.

    Fournir des services connexes

    Assistance technique : Nous disposons d'une équipe technique professionnelle pour fournir à nos clients une assistance technique à distance à tout moment afin de les aider à résoudre les problèmes liés au fonctionnement, à la maintenance et au dépannage de leurs équipements.

    Service sur site : Si nécessaire, nous pouvons dépêcher des techniciens sur le site du client pour l'installation, la mise en service, la maintenance et la formation relatives aux équipements, afin de garantir leur bon fonctionnement.

    Fourniture de pièces détachées : Nous fournissons des pièces de rechange d'origine et des accessoires connexes afin de garantir à nos clients un accès rapide aux pièces adaptées lors de la maintenance de leurs équipements et de minimiser les temps d'arrêt.

    Formation technique : Nous proposons une formation professionnelle sur l'utilisation et la maintenance des équipements afin d'aider les opérateurs de nos clients à maîtriser leur utilisation et à améliorer l'efficacité et la sécurité de la production.

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