Ligne de production de gâteaux entièrement automatisée
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Équipement d'aération pour pâte à gâteau
1.800L et 400L,Cuve de mélange en acier inoxydable SUS304, avec circulation d'eau de refroidissement à travers la paroi intermédiaire ; équipée d'un agitateur à racleur rotatif et d'un agitateur central à mouvement relatif (mode de mélange à double arbre) ; orifice d'alimentation à bec de canard et filet de sécurité, avec bille de nettoyage ; vanne de fond de cuve à 63° ; pieds de montage réglables en hauteur en acier inoxydable ; puissance du moteur d'agitation à contrôle automatique.
20,250 L, Cuve de mélange en acier inoxydable SUS304, couche intermédiaire pouvant être refroidie par de l'eau ; double hélice à billes ; orifice d'alimentation en forme de bec de canard avec bille de nettoyage ; vanne de fond de cuve 63 au fond de la cuve ; pieds de montage en acier inoxydable à hauteur réglable ; puissance du moteur d'agitation contrôlée automatiquement.
20,250 L, Cuve de mélange en acier inoxydable SUS304, couche intermédiaire pouvant être refroidie par de l'eau ; double hélice à billes ; orifice d'alimentation en forme de bec de canard avec bille de nettoyage ; vanne de fond de cuve 63 au fond de la cuve ; pieds de montage en acier inoxydable à hauteur réglable ; puissance du moteur d'agitation contrôlée automatiquement.
3. Contrôle de l'agitation. Système de contrôle PLC à écran tactile ;
4. Tuyaux et vannes. Les tuyaux monocouches en acier inoxydable SUS304 SMS 51 reliant la pompe de refoulement et le réservoir de stockage répondent aux exigences d'hygiène ;
5. Équipée d'un détecteur de niveau de matériau, lorsque le niveau de matériau est inférieur à la valeur définie, l'alarme est activée et la machine s'arrête automatiquement pour des raisons de protection.
(1). Le volume du fût mélangeur en acier inoxydable est de 150 L et le volume du fût de stockage est de 150 L.
(2) Le cylindre de prémélange est doté d'un système de mélange à double bille, permettant un mélange rapide et précis des matériaux. Le bras de mélange rotatif est actionné par un variateur de fréquence.
(3). La couche de circulation d'eau froide et la couche d'isolation sont à double couche, et il n'y a pas d'eau condensée sur la paroi extérieure de l'équipement.
(4). Une vanne de décharge pneumatique est installée.
(5). Un système de refroidissement par circulation est prévu dans la tête de fouettage.
(6). Commande par convertisseur de fréquence, vitesse réglable et affichage continu.
(7). Les paramètres de la pompe d'alimentation, du contrôleur de la tête de fouettage, des points de contrôle technique, des points de contrôle de processus, de la vitesse, des pannes de la machine, etc. sont tous affichés sur l'écran tactile.
(8). Le système de mélange et le système de double commande de la machine principale facilitent le contrôle et offrent une double protection.
(9). Les paramètres de la recette du gâteau peuvent être mémorisés et stockés sur l'écran tactile, et jusqu'à 10 recettes peuvent être stockées.
(10). Réglage automatique du débit d'air.
Spécification
| NOM | 1200H | 500H | 300H | 100P |
| Rendement | 600-1200 kg/h | 400-700 kg/h | 100-300 kg/h | 10-100 kg/h |
| Capacité | 800L+800L | 400L+400L | 250L+250L | 150 L |
| Pouvoir | 11 kW | 11 kW | 3 kW | |
| Tension | Triphasé, 380 V, 50 Hz | Triphasé, 380 V, 50 Hz | Triphasé, 380 V, 50 Hz | Triphasé, 380 V, 50 Hz |
Processus de production
1. La fourniture comprend une cuve de mélange spécialement conçue, dans laquelle les matières premières sont dosées manuellement. Elles sont ensuite introduites manuellement dans la cuve, selon l'ordre et la quantité requis par la recette. Différents matériaux peuvent être ajoutés, et différentes vitesses et durées de mélange peuvent être réglées sur l'écran tactile.
2. Une fois le mélange terminé, la pompe de refoulement est mise en marche pour transférer la totalité de la pâte en poudre du réservoir vers le réservoir de transfert. La pompe principale située au fond de ce dernier achemine la pâte d'œufs vers la tête de mélange selon la quantité programmée.
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