Leave Your Message
Máy phun dầu & máy lắng dầu & máy phun dầu & máy tách dầu 4 trong 1

Dòng CAF

Máy phun dầu & máy lắng dầu & máy phun dầu & máy tách dầu 4 trong 1

Máy này được ứng dụng để sản xuất bánh kem. Khi cho khay vào máy, máy sẽ tự động tiến về phía trước để phun dầu và đổ bột.

  • Tốc độ chạy 15-20 giờ/phút
  • Số lượng phun dầu 0,2-6g/lần, có thể điều chỉnh
  • Số lượng bột đổ vào 10-100g/lần, có thể điều chỉnh
  • Tiêm số lượng 2-20g/lần, có thể điều chỉnh
Máy này được ứng dụng để sản xuất bánh kem. Khi đưa khay vào máy, máy sẽ tự động bước về phía trước để phun dầu và tạo khối bột. Sau đó, công nhân sẽ đưa khay vào lò quay để nướng. Sau khi nướng xong, công nhân sẽ cho khay bánh đã nướng vào máy để phun kem và tạo khuôn. Sau khi tạo khuôn, khay rỗng sẽ được chuyển đến máy phun dầu để thực hiện một quy trình sản xuất tuần hoàn khác.

Đặc điểm kỹ thuật

Tốc độ chạy

15-20 giờ/phút

Số lượng phun dầu

0,2-6g/lần, có thể điều chỉnh

Số lượng bột đổ vào

10-100g/lần, có thể điều chỉnh

Tiêm số lượng

2-20g/lần, có thể điều chỉnh

Điện áp và tần số

3 Ph, 380V, 50Hz (Tùy chọn)

Quyền lực

11kW

Kích thước (D*R*C)

6000*2050*1800mm

Áp suất không khí

0,6-0,8 MPa

Tiêu thụ không khí tối đa

2m³/phút (nguồn khí bên ngoài)

Hoạt động

1.Chuẩn bị:
Đảm bảo khuôn bánh sạch và không có cặn hoặc vết dầu. Chuẩn bị dầu ăn hoặc chất bôi trơn dạng xịt đặc biệt để sử dụng và đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.

2. Lắp đặt bình phun dầu:
Đổ đầy chất bôi trơn vào bình chứa hoặc vòi phun của bình phun dầu, thường là bình chứa, theo mẫu mã và thiết kế của bình phun dầu.

3. Điều chỉnh chế độ phun:Tùy theo kích thước và hình dạng của khuôn bánh mà điều chỉnh chế độ phun và cường độ phun của bình phun dầu để đảm bảo bề mặt khuôn được phủ đều.

4. Xịt vào khuôn:
Hướng bình xịt dầu vào bề mặt bên trong của khuôn bánh, giữ khoảng cách thích hợp và xịt đều dầu ăn hoặc chất bôi trơn. Bạn có thể xoay hoặc di chuyển khuôn một cách thích hợp để đảm bảo chất bôi trơn phủ đều toàn bộ thành bên trong của khuôn.

5.Nạp và tạo hình:
Cho các nguyên liệu làm bánh đã chuẩn bị vào phễu của máy tạo hình, bắt đầu quá trình tạo hình, đảm bảo khuôn tạo hình được đặt chính xác và cố định để tránh lãng phí và hư hỏng không cần thiết. Có hai cách để tạo hình bánh hai màu, tạo hình trái phải và tạo hình từ trên xuống.

6. Thiết lập máy chiết rót:
Điều chỉnh và lắp đặt đầu chiết rót hoặc ống chiết rót theo yêu cầu sản xuất và thông số kỹ thuật của bánh. Đầu chiết rót có thể được thay thế hoặc điều chỉnh theo các loại nhân và loại bánh khác nhau.

7. Nhồi nhân:
Chuẩn bị một lượng lớn nhân đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm và đổ vào phễu của máy chiết rót.

8.Máy tách khuôn sẽ tự động lấy bánh ra khỏi khuôn thông qua máy tách khuôn. Đảm bảo quá trình tách khuôn diễn ra suôn sẻ để tránh va chạm hoặc làm hỏng bánh.

9. Lấy bánh ra:
Khi bánh được lấy ra khỏi khuôn và vận chuyển an toàn đến địa điểm chỉ định, người tháo khuôn sẽ đặt bánh lên bàn làm việc hoặc băng chuyền tương ứng.

10. Theo dõi và điều chỉnh:
Trong quá trình đúc, phải theo dõi chặt chẽ tình trạng hoạt động của thiết bị và chất lượng sản phẩm. Điều chỉnh các thông số hoạt động của thiết bị bất cứ lúc nào để đảm bảo bánh đúc đạt tiêu chuẩn chất lượng.

mô tả2

Make an free consultant

Your Name*

Phone Number

Country

Remarks*

rest