Seria CAF
01
Sprzęt do napowietrzania ciasta
Zbiornik mieszający ze stali nierdzewnej SUS304 o pojemności 1800 l i 400 l, wykonany ze stali nierdzewnej SUS304, przez warstwę pośrednią można przepuszczać wodę chłodzącą; z obrotowym wałkiem mieszadła skrobakowego i wałem mieszadła o ruchu względnym (tryb mieszania z podwójnym wałem); otwór podający typu „kaczy dziób” i siatka zabezpieczająca, z kulą czyszczącą; zawór dolny zbiornika 63 na dnie zbiornika; regulowane nóżki montażowe ze stali nierdzewnej; moc silnika mieszającego jest automatycznie kontrolowana; Zbiornik mieszający ze stali nierdzewnej SUS304 o pojemności 250 l, stal nierdzewna SUS304, przez warstwę pośrednią można przepuszczać wodę chłodzącą; podwójne łopatki mieszadła kulowego; otwór podający typu „kaczy dziób” z kulą czyszczącą; zawór dolny zbiornika 63 na dnie zbiornika; regulowane nóżki montażowe ze stali nierdzewnej; moc silnika mieszającego jest automatycznie kontrolowana.
2. Sterowanie mieszaniem. System sterowania PLC z ekranem dotykowym;
3. Rury i zawory. Rury jednowarstwowe SMS 51 ze stali nierdzewnej SUS304 łączące pompę tłoczącą i zbiornik magazynowy spełniają wymagania higieniczne;
4. Wyposażone w czujnik poziomu materiału, gdy ilość materiału jest niższa od ustawionej wartości, aktywowany jest alarm, a maszyna automatycznie wyłącza się w celu ochrony.
1. Objętość stalowego mieszalnika wynosi 150 l, a objętość beczki magazynowej wynosi 150 l.
2. Cylinder wstępnego mieszania przyjmuje konstrukcję mieszania z podwójną kulą, która może mieszać materiały z dużą prędkością i elastycznie. Obrotowe ramię mieszające jest napędzane przez sterowanie konwersją częstotliwości.
3. Warstwa cyrkulacji zimnej wody i warstwa izolacyjna są dwuwarstwowe, dzięki czemu na zewnętrznej ścianie urządzenia nie gromadzi się skroplona woda.
4. Zamontowano pneumatyczny zawór spustowy.
5. W głowicy ubijającej zastosowano układ chłodzenia obiegowego.
6. Sterowanie za pomocą przetwornicy częstotliwości, regulowana prędkość i ciągły wyświetlacz.
7. Parametry pompy zasilającej, sterownika głowicy ubijającej, punktów kontroli technicznej, punktów kontroli procesu, prędkości, awarii maszyny itp. są wyświetlane na ekranie dotykowym.
8. System mieszania i podwójny system sterowania maszyną główną umożliwiają wygodną kontrolę i podwójną ochronę.
9. Parametry przepisu na ciasto można zapamiętać i zapisać na ekranie dotykowym. Można zapisać maksymalnie 10 przepisów.
10. Automatyczna regulacja przepływu powietrza.
Specyfikacja
| NAZWA | 1200 godzin | 500 godzin | 300 godzin | 100P |
| Dawać | 600-1200 kg/godz. | 400-700kg/godz. | 100-300kg/godz. | 10-100kg/godz. |
| Pojemność | 800L+800L | 400L+400L | 250L+250L | 150L |
| Moc | 11kW | 11kW | 3kW | |
| Woltaż | 3 fazy, 380 V, 50 Hz | 3 fazy, 380 V, 50 Hz | 3 fazy, 380 V, 50 Hz | 3 fazy, 380 V, 50 Hz |
Proces produkcyjny
1. Zakres dostawy zaczyna się od specjalnie skonstruowanego zbiornika mieszającego, a wszystkie surowce są ręcznie dozowane. Zgodnie z kolejnością i ilością wymaganą przez recepturę są one ręcznie wprowadzane do zbiornika mieszającego. Można dodawać różne materiały, a na ekranie dotykowym można ustawić różne prędkości i czasy mieszania.
2. Po zakończeniu procesu mieszania włącza się pompę podającą, aby przepompować cały zbiornik pasty proszkowej do zbiornika transferowego. Główna pompa na dole zbiornika transferowego pompuje pastę jajeczną do głowicy mieszającej zgodnie z ustawioną ilością.
opis2